隨著工程機(jī)械市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，設(shè)備保有量已經(jīng)超過(guò)750萬(wàn)臺(tái)，客戶對(duì)服務(wù)和零件供應(yīng)的及時(shí)性要求越來(lái)越高。工程機(jī)械設(shè)備屬于生產(chǎn)資料，停工一天都會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此保證設(shè)備的完好率和出勤率至關(guān)重要。為此，無(wú)論是代理商、維修廠還是配件店都想方設(shè)法增加零件的庫(kù)存，期望一旦客戶需要某種零件時(shí)，倉(cāng)庫(kù)里能有足夠的零件庫(kù)存來(lái)滿足需要，因?yàn)樵诋?dāng)今這樣激烈競(jìng)爭(zhēng)的后市場(chǎng)中，缺貨常常就意味著丟失訂單，甚至丟失客戶，誰(shuí)愿意去那些經(jīng)常缺貨的店里浪費(fèi)時(shí)間呢?
要想及時(shí)滿足客戶的需要，就必須提前存儲(chǔ)各種零件，這就需要資金。存儲(chǔ)的零件如果沒(méi)有人買，不僅占用資金，還可能會(huì)生銹、失效、報(bào)廢，由于資金利息和定期盤(pán)點(diǎn)等人工管理費(fèi)用，每年的庫(kù)存持有成本高達(dá)庫(kù)存金額的25%。可如果零件缺貨，也會(huì)導(dǎo)致客戶的不滿，因?yàn)榈⒄`一天工程造成的損失很大，經(jīng)常缺貨就意味著把客戶往外趕，時(shí)間久了生意就別做了。因此，庫(kù)存管理對(duì)工程機(jī)械代理商、修理廠和配件店來(lái)說(shuō)十分重要。
庫(kù)存管理中的一個(gè)誤區(qū)
每當(dāng)我與一些企業(yè)老板談到庫(kù)存管理時(shí)，他們都會(huì)自豪地告訴我，他們公司已經(jīng)實(shí)施了ERP(EnterpriseResource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃)或CRM(Customer RelationshipManagement，客戶關(guān)系管理)系統(tǒng)，零件庫(kù)存管理已經(jīng)沒(méi)有問(wèn)題啦!事實(shí)果真如此嗎?
的確，很多中國(guó)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用系統(tǒng)來(lái)提升企業(yè)的管理水平，他們投入重金安裝了金碟、用友或SAP的ERP/CRM管理系統(tǒng)，以為這樣所有產(chǎn)品和零件庫(kù)存都盡在掌控中，企業(yè)管理已經(jīng)上了一個(gè)新的臺(tái)階。千萬(wàn)不要錯(cuò)誤地認(rèn)為：從系統(tǒng)中隨時(shí)知道零件放在哪里、庫(kù)存有幾個(gè)、價(jià)格多少，這就是庫(kù)存管理了。既然已經(jīng)實(shí)施了ERP/CRM系統(tǒng)，為什么很多企業(yè)的庫(kù)存金額還在不斷攀升?客戶需要的零件常常缺貨，呆滯庫(kù)存越來(lái)越大，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率卻越來(lái)越低，換句話說(shuō)，管理系統(tǒng)并沒(méi)有提升零件庫(kù)存的運(yùn)營(yíng)效率，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況?
ERP或CRM等管理系統(tǒng)解決的是零件的進(jìn)、銷、存問(wèn)題，保證了庫(kù)存管理中的“三清”，即貨清、票清和款清，系統(tǒng)能夠讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)流程清晰而準(zhǔn)確，從財(cái)務(wù)上監(jiān)督和控制各部門(mén)與客戶之間的所有商業(yè)往來(lái)賬目。但是，庫(kù)存管理的問(wèn)題并不是簡(jiǎn)單地賣出零件后及時(shí)收到貨款那么簡(jiǎn)單，ERP或CRM系統(tǒng)并不能回答零件庫(kù)存管理中的三個(gè)核心問(wèn)題：“存什么零件?存多少數(shù)量?什么時(shí)候存?”所以企業(yè)才會(huì)面臨前面所說(shuō)的窘境：雖然安裝了昂貴的管理系統(tǒng)，卻無(wú)法真正解決庫(kù)存問(wèn)題，導(dǎo)致呆滯庫(kù)存的大量浪費(fèi)。
庫(kù)存管理都管什么?
庫(kù)存管理的目的是在保證及時(shí)交貨的前提下，盡可能地降低庫(kù)存，從而以最少的庫(kù)存資金實(shí)現(xiàn)盡可能大的現(xiàn)貨滿足率，系統(tǒng)管理的是市場(chǎng)需求與供給鏈之間的關(guān)系，也是企業(yè)資源、組織和流程不斷優(yōu)化的過(guò)程。庫(kù)存管理的目的是盡可能地避免零件短缺，控制好供應(yīng)商與企業(yè)之間的物流過(guò)程，通過(guò)需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存優(yōu)化、平衡現(xiàn)貨滿足率與庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，最終實(shí)現(xiàn)降低庫(kù)存和及時(shí)出貨的目的，最大限度地滿足客戶的需要。顯然，庫(kù)存管理的難度在于，企業(yè)不能片面地追求現(xiàn)貨滿足率，那樣會(huì)占用大量資金，造成巨大浪費(fèi);企業(yè)也不能只關(guān)注庫(kù)存的投資回報(bào)率，忽視了客戶的需求，一旦客戶由于不滿意而流失，企業(yè)將難以承受如此巨大的損失。庫(kù)存管理要做的就是用盡可能小的庫(kù)存、實(shí)現(xiàn)盡可能高的現(xiàn)貨滿足率，從而滿足客戶的需求，為企業(yè)贏得效益。
如何管理庫(kù)存?
說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難，庫(kù)存管理要解決的是庫(kù)存金額與客戶需求之間的最優(yōu)化問(wèn)題。沒(méi)有人知道設(shè)備什么時(shí)候會(huì)發(fā)生故障，需要哪些零件，這些問(wèn)題帶有很大的不確定性，給零件需求的預(yù)測(cè)帶來(lái)困難。畢竟我們是人，不是神，沒(méi)人能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)明天發(fā)生的事情。
盡管需求波動(dòng)變化，卻仍然有一定的規(guī)律可循，我們可以把零件的需求用數(shù)學(xué)模型來(lái)描述，然后采用大數(shù)據(jù)的方法，通過(guò)零件的歷史銷售數(shù)據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的零件需求，并加入交貨期、訂貨間隔、預(yù)期現(xiàn)貨滿足率目標(biāo)、季節(jié)波動(dòng)等各種因素，就能較為準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)市場(chǎng)的需求。即使預(yù)測(cè)不可能做到100%準(zhǔn)確，但根據(jù)大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)所做的零件庫(kù)存計(jì)劃，比根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)做出計(jì)劃要準(zhǔn)確很多倍，最終產(chǎn)生的呆滯庫(kù)存和浪費(fèi)能夠下降50%至80%，這就是零件庫(kù)存管理的意義所在。
上海柚可信息科技有限公司開(kāi)發(fā)的進(jìn)銷存系統(tǒng)和智庫(kù)管家，不僅幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)貨、票和款的“三清”，還幫助企業(yè)解決存什么、存多少、何時(shí)存的庫(kù)存問(wèn)題，通過(guò)三箱庫(kù)存管理模型和歷史需求數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)地計(jì)算庫(kù)存量的收益與風(fēng)險(xiǎn)曲線，從中尋找最佳值，把企業(yè)的庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)降到最低，收益放到最大。杜絕盲目采購(gòu)，柚可科技讓每一個(gè)零件都有的放矢!
中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)中所有企業(yè)的零件庫(kù)存高達(dá)800億元，其中呆滯庫(kù)存和過(guò)剩庫(kù)存高達(dá)500億元，庫(kù)存效率每提升一個(gè)百分點(diǎn)，就能節(jié)省5億元的資金，這些節(jié)省的資金就是企業(yè)獲得的凈利潤(rùn)，比2014年至2016年期間中國(guó)工程機(jī)械企業(yè)的利潤(rùn)總和還要多!
