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全新臥式設(shè)計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。手動及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態(tài)，機器按設(shè)定速度，自動進行連續(xù)灌裝。 而當機器處于 " 手動" 狀態(tài)， 操作人員踩動踏板， 來實現(xiàn)灌裝， 若一直踩住不放， 則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。 防滴漏灌裝系統(tǒng)： 灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。料缸、三通部分采用手銬式連接，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷?？蛇x精良的配件， 將進液管置于清洗液中多灌裝幾次直到清洗完畢。 該系列灌裝機為柱塞式灌裝機， 自吸式灌裝， 物料由氣缸帶動活塞抽取物料進入計量缸體，再由氣動推動活塞經(jīng)料管注入容器，灌裝量通過調(diào)整氣缸行程來確定。
a. 針式灌裝頭：
適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。 針頭部分口徑、 長度可根據(jù)容器的具體尺寸定制。
b. 轉(zhuǎn)/ 球閥控制系統(tǒng)：
適合不同黏度及包含顆粒的物料， 并能解決高位、 高壓供料等帶來的各種壓力問題。
c. 料斗：
建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時配置，以達到更好的灌裝效果。
液體灌裝機原理特性
A、該灌裝機為全自動定量液體灌裝機，適用于灌裝各種油類，如潤滑油、食用油的灌裝。
B、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調(diào)速輸送帶 8 米、自動感應(yīng)型壓蓋機、真空防滴漏器。
C、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調(diào)節(jié)方便、易操作等特點。
1、人機界面，直接設(shè)定灌裝量;
2、 PLC程序控制，變頻器調(diào)速直線灌裝;
3、高精度容積式流量計，定量精確可靠;
4、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏;
5、先快后慢雙流速高效灌裝。
液體灌裝機的分類
由于液體灌裝機械包含的范圍廣泛， 所以針對液體灌裝機械的種類繁多， 按照不同的分類有相應(yīng)的灌裝設(shè)備。液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、 壓力灌裝機、 真空灌裝機、 自動定量液體灌裝機。按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機和半自動液體灌裝機。按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機濃型液體灌裝機和油類灌裝機等。
常壓灌裝機
常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。 這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝， 也可分為兩種： 一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等， 靠液體自重流入瓶中而灌裝， 稱為等壓灌裝; 另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力， 液體靠壓差流入瓶內(nèi)， 高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機
真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。 這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單， 效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
自動定量液體灌裝機
產(chǎn)品名稱：自動定量液體灌裝機
技術(shù)參數(shù)
電源功率： AC220V 50HZ 400W
灌裝速度： 800-3500 瓶/ 小時
灌裝精度：± 1%
灌裝范圍： 10-1000ml
整機重量： 70kg
主機尺寸： 500× 400× 1100mm
原理特點 http://www.ysjxpack.cn/
適用于灌裝有毒、有腐蝕性、易揮發(fā)液體如農(nóng)藥、甲苯、二甲苯、液肥、獸藥、
消毒液、口服液、酒類等物料。
1. 速度快、精度高，精密電磁閥計量;
2. 灌裝量調(diào)整方便：在內(nèi)通過鍵盤調(diào)整灌裝時間或更換灌裝頭連續(xù)可調(diào);
3. 采用不銹鋼及抗腐蝕材料制作，易損件少，清洗、維修、更換物料方便;
4. 調(diào)整工作臺高度，可適用于不同大小的包裝容器;
5. 配有自動供料裝置及物料回收接口，最大減少浪費。
全自動液體灌裝機
全自動活塞式液體灌裝機在原本灌裝機系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計， 并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。 廣泛適用于日化、 油脂等各行業(yè)， 可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
半自動液體灌裝機
半自動灌裝機采用單頭柱塞式定量充填裝置， 該機是通過調(diào)定柱塞運動的距離來實現(xiàn)物料定量供給， 同時在計量范圍內(nèi)根據(jù)不同充填量做任意調(diào)節(jié)。 具有操作簡便，定量出料。并具有計量準確，結(jié)構(gòu)簡單等特點，采用不銹鋼材料制成，符合食品、醫(yī)藥生產(chǎn)衛(wèi)生要求。用途廣泛，適用于日用化學、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的膏體、液體定量灌裝，也用于已封尾軟管的定量灌裝。
油類灌裝機
油類灌裝機采用定量杯結(jié)構(gòu)， 通過氣缸帶動油缸活塞反復運動， 將油定量灌
裝入瓶，定量準確度高，灌裝速度快;應(yīng)用于潤滑油、食用油、桶裝酒、化工產(chǎn)品、香料等各種油脂、油類、油品、液體物料的灌裝、分裝包裝計量。
四頭真空香水灌裝機
四頭真空香水灌裝機形成真空環(huán)境系統(tǒng)(真空瓶 - 灌裝頭 - 灌裝瓶 - 灌裝頭硅膠管) 。真空吸力使料灌進瓶內(nèi)。當瓶內(nèi)料上升至灌裝頭外套管高度。適用于：男/ 女式香水、果汁飲料、碳酸飲料、酒類飲料、礦泉水、純凈水、護發(fā)用品、護膚品類、化妝品類、清潔、洗滌用品、口服液、藥水等液體灌裝行業(yè)。
技術(shù)參數(shù)：
功率： 0.3 ( kw)
外形尺寸： 參照實物
灌裝頭數(shù)： 4
灌裝量： 10 ～500( ml)
適用瓶高： 不限( mm)
適用瓶徑： 不限( mm)
生產(chǎn)能力： 40 ～80(罐 / 分鐘)
灌裝精度： 0.3 ( %)
灌裝類型： / 瓶
工作原理： 真空條件 [2]
液體灌裝機的一般流程
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈， 再輸送到裝箱機旁， 以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。 從卸箱機取出的空瓶， 由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗， 經(jīng)瓶子檢驗機檢驗， 符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。 飲料由灌裝機裝入瓶中。 裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標， 貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
液體灌裝機的適用范圍
液體灌裝機主要用于洗液、護理液、口服液、消毒液、洗眼液、營養(yǎng)液、酒水、
注射液、農(nóng)藥、醫(yī)藥、香水、食用油、潤滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。
全自動液體灌裝機 RG6T-6G型
主要用途
該灌裝機廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可灌裝不同液體類產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
灌裝速度： 60-100 瓶/ 分
灌裝精度：≦± 1﹪
電 流： 3A
電 源： 220/110V 50/60Hz
功 率： 500W
氣 壓： 0.4 - 0.6MPa
可 選 機 型 ： 5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml
500-5000ml
原理特點A、 RG6T-6G灌裝機在參考國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計，并增加了部分
附加功能。
B、使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備 清洗、維護保養(yǎng)等方面更
加簡單方便。
C、該機設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
D、該機有六個灌裝頭，由六個氣缸驅(qū)動、灌裝物料更加快速精確。
E、 采用德國 FESTO、 臺灣 AirTac 的氣動組件和臺灣臺達的電控部件， 性能穩(wěn)定。
F、物料接觸部分均采用 316L 不銹鋼材料制成。
G、灌裝機采用韓國光眼裝置，臺灣 PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。
H、調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。
I 、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位
的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。
維修常識
一. 機器不能啟動 :
1. 接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險絲。
2. 釋放急停按扭。
3. 接通氣壓，保持在 6 公斤左右。
4. 檢查開關(guān)電源是否有 DC24V電源輸出。
5. 檢查觸摸屏與 PLC通信線是否松動。
二：不下料：
1. 檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下。
2. 料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。
3. 加料。
4. 檢查氣壓、 檢查注射缸和汽缸是否并死、 檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否
關(guān)閉、檢查電路。
三：灌裝劑量不準：
1. 檢查進料系統(tǒng)。
2. 對物料進行過濾、清洗管道。
3. 更換氣動閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動閥。
4. 清洗電磁閥、更換電磁閥。
5. 清洗消聲氣、更換消聲氣。
6. 調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度。
7. 更換 O型圈。
8. 調(diào)整注射缸磁性開關(guān)。
四：漏液：
1. 上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊。
2. 更換下料管。
3. 清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊。
4. 更換注射缸密封圈。
